Hröð upphitun og slökkt felur í sér að forhita hitastig ofnsins við hitastigið hærra en tilskilinn slökktshitastig. Vinnuhlutinn er síðan hlaðinn í ofninn og slökkt er á hitanum (eða rafmagni). Þegar ofnhitastigið lækkar niður í slöngun hitastigsins er hitastigið (eða rafmagn) haldið áfram og stjórnað. Eftir að vinnustykkið er að fullu hitað er það fjarlægt og slökkt.
Við skjótan upphitun og slökkt er hitastig ofnsins um það bil 100–200 gráðu hærra en slökktshitastigið, svo strangt hitastjórnun er nauðsynleg til að koma í veg fyrir ofhitnun vinnuhlutans.
Framleiðsluvenja hefur sýnt að einfaldlega að hækka kæfuhitastigið um nokkrar tugir gráður yfir dæmigerða hitastigið getur stytt hitunartímann verulega. Vegna þess að hröð upphitun stuðlar að meiri kjarna og stuttur hitunartími kemur í veg fyrir kornvöxt, er fínni kornastærð náð.
Hröð upphitunar- og slökkmunaraðferðin er hentugur fyrir lágt - og miðlungs - kolefni ekki - ál stál og lágt - álstál. Sem dæmi má nefna að Q345 (áður tilnefndur 16mn) stálkeðjulyftukrókur notar hratt hitunar- og slökklingaferli (upphitun við 960 gráðu í 980 gráðu í 3,5 til 5 sekúndur á mm, slökkt í 10% NaCl saltvatni og hitun á 160 gráðu í 90 mínútur). Þetta sigrar langan hringrásartíma og litla hörku vinnuhluta í tengslum við upphaflega ferlið (upphitun við 920 gráðu í 30 sekúndur á mm, slökkt í 10% NaCl saltvatni og mildun við 160 gráðu í 90 mínútur). Hörkan er aukin úr 42 í 44 klst. Með upphaflega ferlinu í 42 til 48 HRC með nýja ferlinu. Samtímis eru lath martensítkornin betrumbætt, hertu lag dýpt og heildar vélrænir eiginleikar eru auknir.
